生産技術

高硬度、高靭性、耐摩耗性などの特性を持つ合金鋼板が選ばれ、切断プロセス中に鋸刃が高負荷に耐えられるようにしています。現在、市場での丸鋸刃のカッターヘッドに使用される材料は一般的にセメントカーバイドであり、選択肢は幅広いです。一般的なタイプにはタングステン-コバルトとタングステン-チタンがあります。タングステン-コバルトセメントカーバイドは優れた衝撃抵抗を持っています。

原材料は機械加工を通じて鋸刃の形状に加工され、切断効果と耐用年数を向上させるために表面処理が行われます。最後に、サンプルに対して技術検査を実施します。問題がある場合は、切断が技術要件を満たすまで、適時にパラメータを調整します。

熱処理は、金属部品を一定の温度で特定の時間処理するプロセスです。熱処理プロセスには、熱処理材料の熱処理、熱処理プロセスの選択と制御、熱処理用の熱処理設備、さらには熱処理の検査と監視が含まれます。熱処理の目的は、金属部品の性能を最適化し、耐久性と品質を向上させ、摩耗を減少させ、強度と信頼性を高めることです。

高度な数値制御技術と高精度センサーを採用し、鋸刃の精密なトリミングと成形を実現しています。鋸刃の歯形、歯ピッチ、歯角度などのパラメータを調整でき、切削プロセス中に鋸刃がより安定して効率的に作業できるようになります。高精度のトリミングは、切削の精度と安定性を確保し、加工物の精度と表面品質を向上させることができます。

鋸刃の製造において、刃の溶接は非常に重要なプロセスです。鋸歯と基部の間には十分な溶接強度が必要です。溶接位置は正確でなければならず、溶接温度は高すぎてはいけません。そうしないと鋸歯が損傷する恐れがあります。溶接時間は短く、基部の変形を防ぐ必要があります。高温はダイヤモンドやバインダーの酸化、局所的な変形、アニーリング、基部表面の結晶成長を引き起こし、溶接応力を生成する可能性があるためです。

鋸刃の歯の研削には、専門の鋸刃歯研削機を使用する必要があります。研削ホイール、モーター、作業台などに対して厳しい要件があるだけでなく、適切な研削液（切削液）も使用する必要があります。その主な機能は、カッターヘッドを冷却し、切削面の平坦性を向上させ、研削効果を高めることです。

鋸刃を適切に梱包し、包装箱に入れ、ラベルを貼り、運送状番号を記録する必要があります。同時に、輸送中の損傷を防ぐために、包装が無傷であるかどうかを確認する必要があります。また、予期しないニーズに備えて、輸送契約書、請求書などの関連書類や資料を準備する必要があります。鋸刃を物流会社のスタッフに引き渡して出荷します。