01. Seleção de matéria-prima
Placas de aço liga com características como alta dureza, alta tenacidade e resistência ao desgaste são escolhidas para garantir que a lâmina de serra possa suportar altas cargas durante o processo de corte. Atualmente, o material utilizado para a cabeça do cortador de lâminas de serra circulares no mercado é geralmente carbeto cementado, e há uma ampla gama de tipos para escolher. Os tipos comuns incluem tungstênio-cobalto e tungstênio-titânio. O carbeto cementado de tungstênio-cobalto tem boa resistência ao impacto.
02. Corte a laser
As matérias-primas podem ser processadas na forma de lâminas de serra através de processamento mecânico, e o tratamento de superfície pode ser realizado para melhorar o efeito de corte e a vida útil. Finalmente, realizar uma inspeção técnica na amostra. Se houver algum problema, ajustar os parâmetros de forma oportuna até que o corte atenda aos requisitos técnicos.
03. Tratamento Térmico
O tratamento térmico é um processo de tratamento de peças metálicas a uma temperatura fixa por um período específico de tempo. O processo de tratamento térmico inclui principalmente o tratamento térmico de materiais de tratamento térmico, a seleção e controle dos processos de tratamento térmico, equipamentos de tratamento térmico para tratamento térmico, bem como a inspeção e monitoramento do tratamento térmico. O objetivo do tratamento térmico é otimizar o desempenho das peças metálicas, melhorar sua durabilidade e qualidade, reduzir seu desgaste e aumentar sua resistência e confiabilidade.
04. Polimento de Máquinas de Desbaste
Tecnologia avançada de controle numérico e sensores de alta precisão são adotados para alcançar o desbaste e a formação precisos das lâminas de serra. Pode ajustar parâmetros como a forma do dente, o passo do dente e o ângulo do dente da lâmina de serra, permitindo que a lâmina de serra trabalhe de forma mais estável e eficiente durante o processo de corte. O desbaste de alta precisão pode garantir a precisão e estabilidade do corte, e melhorar a precisão e a qualidade da superfície do processamento da peça de trabalho.
05. Soldagem de Lâminas
A soldagem de lâminas é um processo extremamente importante na fabricação de lâminas de serra. Deve haver força de solda suficiente entre os dentes da serra e a base; a posição da solda deve estar correta; a temperatura de solda não deve ser muito alta para evitar danos aos dentes da serra; o tempo de solda deve ser curto para prevenir deformação da base. Isso ocorre porque altas temperaturas podem causar oxidação de diamantes e ligantes, bem como deformação local, recozimento e crescimento de grãos na superfície da base, gerando assim estresse de soldagem.
06. Desbaste a Frio de Lâminas de Serra
Para o desbaste dos dentes da lâmina de serra, deve-se usar primeiro um desbastador profissional de dentes de lâmina de serra. Além de requisitos rigorosos para a roda de desbaste, motor, bancada, etc., também deve ser utilizado um fluido de desbaste adequado (fluido de corte). Suas principais funções são resfriar a cabeça de corte, melhorar a planicidade da superfície de corte e aumentar o efeito de desbaste.
07. Embalagem das lâminas de serra
Embalhe as lâminas de serra adequadamente, coloque-as na caixa de embalagem, anexe rótulos, registre o número da nota de transporte, etc. Ao mesmo tempo, é necessário verificar se a embalagem está intacta para evitar danos durante o transporte. Além disso, documentos e materiais relevantes precisam ser preparados, como acordos de transporte, faturas, etc., para necessidades inesperadas. Entregue as lâminas de serra aos funcionários da empresa de logística para envio.